Móveis de tamanho personalizado de alta qualidade melamina à prova de umidade e MDF à prova d'água

O MDF é valorizado por sua composição sem defeitos e densidade altamente uniforme que permite cortar, rotear, moldar e perfurar de forma limpa, mantendo detalhes intrincados com um mínimo de desperdício e desgaste de ferramentas.Painel por painel, é imbatível em eficiência de material, desempenho de usinagem e produtividade.O MDF também tem acabamento bonito e consistente.Sua superfície plana e lisa oferece resultados excepcionais, seja laminado, impresso diretamente ou pintado.Lixado com uma variedade de grãos disponíveis, ele funciona bem mesmo com sobreposições muito finas e cores de tinta escuras.A estabilidade dimensional é outro benefício importante.Isso significa que as variações de espessura e inchaço são praticamente eliminadas ao usar este produto.A máquina de precisão dos artesãos em seus componentes durante a produção será mantida no produto montado que eles produzem.Os fixadores ficarão firmes e os usuários finais apreciarão o ajuste preciso e a aparência limpa.
Oferece um rosto suave e consistente, completamente livre de defeitos
Fibras refinadas de alta qualidade e de alta energia e densidades consistentes de seleção Ultrastock fornecem as características ideais para cortar e rotear de forma limpa.
Superfície lisa polida com um acabamento final de grão 150
Perfeitamente adequado para tintas, manchas, folheados ou laminados - tudo com excelentes resultados
Nenhuma montagem necessária

Com o tempo, o termo "MDF" tornou-se um nome genérico para qualquer placa de fibra de processo seco.MDF é normalmente composto de 82% de fibra de madeira, 9% de cola de resina de ureia-formaldeído, 8% de água e 1% de cera de parafina. A densidade é tipicamente entre 500 e 1.000 kg/m3 (31 e 62 lb/cu ft). A faixa de densidade e classificação como placa leve, padrão ou de alta densidade é um nome impróprio e confuso.A densidade da placa, quando avaliada em relação à densidade da fibra que compõe o painel, é importante.Um painel de MDF espesso com uma densidade de 700–720 kg/m3 (44–45 lb/cu ft) pode ser considerado de alta densidade no caso de painéis de fibra de madeira macia, enquanto um painel de mesma densidade feito de fibras de madeira não é considerado como tal.A evolução dos vários tipos de MDF foi impulsionada por diferentes necessidades de aplicações específicas.
Quando o MDF é cortado, uma grande quantidade de partículas de poeira é lançada no ar.Um respirador deve ser usado e o material cortado em um ambiente controlado e ventilado.A vedação das bordas expostas é uma boa prática para limitar as emissões dos aglutinantes contidos neste material.
As resinas de formaldeído são comumente usadas para unir as fibras no MDF, e os testes revelaram consistentemente que os produtos de MDF emitem formaldeído livre e outros compostos orgânicos voláteis que apresentam riscos à saúde em concentrações consideradas inseguras, por pelo menos vários meses após a fabricação. A ureia-formaldeído é sempre sendo liberado lentamente das bordas e superfície do MDF.Ao pintar, revestir todos os lados da peça acabada é uma boa prática para selar o formaldeído livre.Acabamentos de cera e óleo podem ser usados ​​como acabamentos, mas são menos eficazes na vedação do formaldeído livre.
Ainda não está totalmente determinado se essas emissões constantes de formaldeído atingem níveis nocivos em ambientes do mundo real.A principal preocupação é com as indústrias que utilizam formaldeído.Já em 1987, a EPA dos EUA classificou-o como um "provável carcinógeno humano" e, após mais estudos, a Agência Internacional de Pesquisa sobre Câncer (IARC) da OMS, em 1995, também o classificou como "provável carcinógeno humano".Informações adicionais e avaliação de todos os dados conhecidos levaram a IARC a reclassificar o formaldeído como um "carcinógeno humano conhecido" associado ao câncer do seio nasal e câncer nasofaríngeo e possivelmente à leucemia em junho de 2004.
De acordo com os Padrões de Emissão do International Composite Board, três classes europeias de formaldeído são usadas, E0, E1 e E2, com base na medição dos níveis de emissão de formaldeído.Por exemplo, E0 é classificado como tendo menos de 3 mg de formaldeído em cada 100 g de cola usada na fabricação de painéis aglomerados e compensados.E1 e E2 são classificados como tendo 9 e 30 g de formaldeído por 100 g de cola, respectivamente.Em todo o mundo, existem vários esquemas de certificação e rotulagem para esses produtos que podem ser explícitos quanto à liberação de formaldeído, como o do Californian Air Resources Board.